工業工程與現代應用 發布時間：2019-04-17        瀏覽： 次

工業工程與現代應用
(理論培訓+日本軟件工具輔助）

適合對象：	企業中高層管理者、生產管理者、一線主管、改善推進者及其它感興趣的人士
培訓時間：	4月18-19日  深圳
培訓講師：	宋傳承 老師
培訓證書：	完成全部課程者將獲由精益生產促進中心所頒發之出席證書
培訓費用：	3880（含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理）

 
在中國，廉價的勞動力已經退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例已成必然。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者，每天都在尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化。工業工程(IE)技術無疑是幫助我們最好辦法之一。
 
工業工程的好處眾所周知?？晌覀兊钠髽I卻面臨以下兩難境地：

• 優秀的IE工程師難招；
• 企業內部培養IE工程師，需要學習的技能太多，難培養、成本高；

 
 
作為一名IE工程師，又有以下煩惱：

• 為了做一名優秀的IE工程師，學盡18般武藝（測量、畫圖、數據錄入、數據分析、動作分析、平準化、改善方案測算、作業流程標準化、標準作業指導書），作業分析和改善耗時耗力，經常需要熬夜加班。
• 做出的標準作業指導書，現場操作工看不懂，形同虛設，還得親自示范培訓，身兼數職，內心備受打擊；
• 產品多，工藝更新快，做不完的標準作業指導書，苦惱沒有趁手的輔助工具。

 
  
【課程亮點：工業工程理論培訓+作業分析APP】
    本次課程除了工業工程相關知識和工具學習外，還有大量的案例讓您學習到工業工程在不同類型制造業的現代應用。同時，將會為大家介紹一款由日本引進的好用又簡單易上手的作業分析APP。
 
 

• 幫企業解決人才難培養的問題，可以快速高效的培養出合格的IE工程師；
• 為IE工程師提供趁手的輔助工具，縮短作業分析的時間，提高工作效率；
• 為員工提供可視化，可重復，更形象生動的標準作業指導書，提高技能培訓效果，利于技術傳承；
  
  作業分析APP介紹： (圖見 最新公告：4月《工業工程與現代應用》)
  傳統IE動作分析工作流程
   
   
   
  作業分析APP的工作流程
   
   
  
  部分功能介紹：
   
• 【課程大綱】
  一、工業工程系統知識框架與現代應用
  1、工業工程系統知識框架
  1.1工業工程學科定義與起源
  1.2工業工程在企業的重要地位與成功應用案例
  1.3工業工程的研究與應用本質
  1.4工業工程系統知識框架體系
  1.5國際視野：日本老齡化與成本上升環境下的應對措施，工業工程、精益與智能制造的綜合應用
  二、工業工程最實用理論方法
  2.1產品報價
  2.2產線規劃與量產前準備，節拍生產
  2.3流程分析
  2.4時間分析
  2.5布局規劃
  2.6物流規劃
  2.7動作分析
  2.8ECRS改善原則
  2.9生產線平衡分析與改善
  三、工業工程應用實例
  3.1工業工程在流程型企業的改善應用
  3.2工業工程在注塑行業的改善應用
  3.3工業工程在五金行業的改善應用
  3.4工業工程在裝配型產業的改善應用
  3.5工業工程在公司綜合治理的改善應用
  四、現代工具與方法
  4.1沙盤演練—應用工業工程方法設計高效、高品質工作崗位
  4.2作業分析與作業改善軟件工具應用
  講師簡介
   
   
  宋傳承
   
• 華南理工大學工業工程碩士，中科院在讀博士
• 精益生產促進中心       秘書長/資深研究員
• 華南理工大學工商管理學院        特聘講師
• HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創始人之一
• 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師
• 精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人
• 曾任豐田電裝TPS主任，日企華南地區TPS 學習會推進者
• 廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人

 
項目業績：
1、工廠規劃，研究生產方式及物流模式規劃，新工廠規劃，layout設計，精益產線設計規劃；
2、精益物流規劃、倉庫布局設計，結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局，物流面積比其他相同產能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業標準體系，比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統，實現高效JIT，實現在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行，看板拉動式生產方式的構建，省人化項目推進，工場工數管理體制建立及推進，生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規劃與推行。
 
多家企業精益咨詢項目輔導：
1、廣州某電子廠扭虧為盈，由560人低減→200人，產值增加10%，人均產值行業第一，幫助企業成功實現轉型升級。
2、廣東某精密五金企業，人均產值提升2.5倍，現成功整合供應鏈關鍵企業。
3、某世界著名紙業公司，TPM系統構建，效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司，構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。
 
輔導與培訓企業：
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等
 
（詳見4月《工業工程與現代應用》）